bedrijfsnieuws over Hoe kan ik de kwaliteit van glasvezelverbindingssluitingen tijdens de installatie garanderen?

Om de installatiekwaliteit van glasvezelverbindingen te waarborgen, moet u strikt de volgende punten controleren: voorbereiding voor de installatie, operationele normen ter plaatse, verificatie van de afdichtingsbetrouwbaarheid, en testen en onderhoud na installatie.

• Controleer de geschiktheid van materialen en apparatuur

  • Controleer het fabriekskwaliteitscertificaat en het prestatie testrapport van de verbindingssluiting; bevestig dat deze voldoet aan normen zoals YD/T 814 of IEC 61753-1. Weiger producten met scheuren, vervormingen of beschadigde afdichtingspakkingen.
  • Inspecteer de hulpmaterialen: Zorg ervoor dat warmtekrimpkousen, waterdichte tapes en rubberen afdichtingen binnen hun houdbaarheid vallen, vrij zijn van veroudering of hechtingsfouten.
  • Kalibreer gereedschappen: Bevestig dat de fusielasser, de optische vermogensmeter en de momentsleutel zijn gekalibreerd en nauwkeurig zijn (bijv. de verliesmetingsfunctie van de lasser moet geldig zijn).

• Bevestig de kabel- en site-matching

  • Controleer of het aantal kernen, de diameter en het mantelmateriaal van de kabel overeenkomen met de poortspecificaties van de verbindingssluiting (bijv. vermijd het forceren van een dikke kabel in een kleine poort, wat de afdichting kan beschadigen).
  • Evalueer de installatielocatie: Zorg er bij luchtoepassingen voor dat de montagebeugel stevig is; maak bij directe begraving de put vrij van scherpe stenen om te voorkomen dat de behuizing van de sluiting wordt doorboord.

• Controleer het strippen van de kabel en de behandeling van de vezels

  • Gebruik een speciale kabelstripper om de buitenmantel, de pantsering en de buffertubes te verwijderen - vermijd het krassen op de blote vezel of het breken van de vezelcoating, wat kan leiden tot verborgen transmissieverliezen.
  • Reinig de vezels met pluisvrije alcoholdoekjes (≥95% watervrije ethanol) voor het lassen; voorkom dat stof, olie of vocht de vezeluiteinden verontreinigen.

• Zorg voor de las kwaliteit van de vezels

  • Splijt de vezeluiteinden in een hoek van 12° (standaard voor single-mode vezels) om een vlak, loodrecht eindvlak te garanderen - slecht splijten leidt tot een hoog lasverlies.
  • Controleer na het fusielassen onmiddellijk de lasverlieswaarde via de lasser: Het verlies van single-mode vezellassen moet ≤0,05 dB zijn; gooi elke las met een verlies van meer dan 0,1 dB weg en las opnieuw.
  • Verwarm de lasbeschermer gelijkmatig met een heteluchtpistool - vermijd oververhitting (waardoor de vezelcoating kan smelten) of onderverhitting (waardoor de bescherming los kan komen).

• Volg de structurele installatienormen

  • Rangschik de vezels in de lasbak met een minimale buigradius ≥40 mm (voor single-mode vezels) om microbuigverlies te voorkomen. Zorg ervoor dat er geen vezels worden bekneld tussen de bak en de behuizing van de sluiting.
  • Bevestig kabels met spanningsbestendige beugels: Gebruik een momentsleutel om klemmen vast te draaien volgens de specificaties van de fabrikant (meestal 8–12 N·m). Te strak aandraaien kan de kabelmantel beschadigen; te los aandraaien kan ervoor zorgen dat de kabel wegglijdt.
  • Installeer de afdichtingspakking correct: Plaats deze in de daarvoor bestemde groef zonder te draaien of uit te rekken en reinig het afdichtingsoppervlak van de sluiting met alcohol om stof en vuil te verwijderen.

Afdichting is cruciaal om het binnendringen van vocht en stof te voorkomen - direct gerelateerd aan de langetermijnstabiliteit van de sluiting.

• Standaardiseer de afdichtingsbewerking

  • Draai bij boutvergrendelde sluitingen de bouten in een kruisvolgorde aan om een uniforme druk op het afdichtingsoppervlak te garanderen; vermijd ongelijkmatig aandraaien dat gaten veroorzaakt.
  • Voeg voor directe begraving of onderwatersluitingen een extra laag waterdichte tape (bijv. butylrubbertape) toe rond de poort- en dekselranden na het sluiten van de behuizing.

• Lektest voor afdichting ter plaatse

  • Gebruik de drukmethode (van toepassing op sluitingen met druktestventielen): Injecteer droge lucht of stikstof in de sluiting tot een druk van 0,05–0,1 MPa, dompel deze 30 minuten onder in water en controleer of er geen luchtbellen zijn - bellen duiden op een afdichtingsfout.
  • Wikkel voor kleine sluitingen zonder testventielen het afgedichte gebied in met plastic folie en observeer gedurende 24 uur of er geen condensatie binnenin is.

• Testen van transmissieprestaties

  • Voer end-to-end optische verliestests uit met een optische vermogensmeter en lichtbron: Vergelijk het totale verlies voor en na installatie - elke plotselinge toename van het verlies duidt op een probleem (bijv. beknelde vezels, slechte lassen).
  • Voer een OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) test uit om verborgen fouten te lokaliseren: Controleer op abnormale verliespieken in het lasgedeelte; zorg ervoor dat er geen reflectie-evenementen zijn (die signaalinterferentie kunnen veroorzaken).

• Standaardiseer etikettering en documentatie

  • Bevestig een duurzaam label aan de sluiting met de volgende belangrijke informatie: kabelroute, aantal kernen, installatiedatum, operator en lasverliesgegevens.
  • Leg het installatieproces in detail vast (inclusief testrapporten en partijen materialen) voor toekomstige onderhoudstracering.

• Controleer bij luchtsluitingen elke 6 maanden de dichtheid van de montagebeugel om door wind veroorzaakte trillingen te voorkomen.
• Vermijd bij directe begravingssluitingen zware druk op het begravingsgebied; inspecteer de grond regelmatig op verzakkingen of schade.