Om de installatiekwaliteit van glasvezelverbindingen te waarborgen, moet u strikt controleren pre-installatievoorbereiding, standaarden voor werkzaamheden ter plaatse, verificatie van de betrouwbaarheid van de afdichting, en testen en onderhoud na installatie.

• Verificatie van Materiaal & Apparatuur

  • Controleer het fabriekskwaliteitscertificaat en het prestatie-testrapport van de verbinding; bevestig dat deze voldoet aan normen zoals YD/T 814 of IEC 61753-1. Verwerp producten met scheuren, vervorming of beschadigde afdichtingspakkingen.
  • Inspecteer hulpstoffen: Zorg ervoor dat krimpkousen voor lassen, waterdichte tape en rubberen afdichtingen binnen hun houdbaarheidsdatum zijn, vrij van veroudering of hechtingsproblemen.
  • Kalibreer gereedschappen: Bevestig dat de fusielasser, optische vermogensmeter en momentsleutel gekalibreerd en nauwkeurig zijn (bijv. de verliesmeetfunctie van de lasser moet geldig zijn).

• Bevestig Kabel & Locatie Overeenkomst

  • Controleer of het aantal aders, de diameter en het type mantel van de kabel overeenkomen met de poortspecificaties van de verbinding (bijv. vermijd het forceren van een dikke kabel in een kleine poort, wat de afdichting kan beschadigen).
  • Evalueer de installatielocatie: Voor luchttoepassingen, zorg ervoor dat de montagebeugel stevig is; voor directe begraving, maak de kuil vrij van scherpe stenen om doorboring van de behuizing van de verbinding te voorkomen.

• Beheersing van Kabelstrippen & Vezelbehandeling

  • Gebruik een speciale kabelstripper om de buitenmantel, bepantsering en bufferbuizen te verwijderen - vermijd krassen op de kale vezel of het breken van de vezelcoating, wat verborgen transmissieverliezen kan veroorzaken.
  • Reinig vezels met pluisvrije alcoholdoekjes (≥95% watervrij ethanol) vóór het lassen; voorkom dat stof, olie of vocht de vezeluiteinden verontreinigen.

• Zorg voor Las Kwaliteit van Vezels

  • Splijt vezeluiteinden onder een hoek van 12 graden (standaard voor single-mode vezels) om een vlak, loodrecht uiteinde te garanderen - slecht splijten leidt tot hoog lasverlies.
  • Controleer na fusielassen onmiddellijk de lasverlieswaarde via de lasser: Het verlies van single-mode vezellassen moet ≤0,05 dB zijn; gooi elke las met een verlies van meer dan 0,1 dB weg en las opnieuw.
  • Verwarm de lasbeschermer gelijkmatig met een heteluchtpistool - vermijd oververhitting (wat de vezelcoating kan smelten) of onderverhitting (wat kan leiden tot losse bescherming).

• Volg Structurele Installatienormen

  • Schik vezels in de lasbak met een minimale buigradius ≥40 mm (voor single-mode vezels) om microbuigverlies te voorkomen. Zorg ervoor dat er geen vezels bekneld raken tussen de bak en de behuizing van de verbinding.
  • Bevestig kabels met trekbestendige beugels: Gebruik een momentsleutel om klemmen aan te draaien volgens de specificaties van de fabrikant (meestal 8-12 N·m). Te vast aandraaien kan de kabelmantel beschadigen; te los aandraaien kan kabelverschuiving veroorzaken.
  • Installeer de afdichtingspakking correct: Plaats deze in de daarvoor bestemde groef zonder te draaien of te rekken, en reinig het afdichtingsoppervlak van de behuizing met alcohol om stof en vuil te verwijderen.

Afdichting is cruciaal om binnendringen van vocht en stof te voorkomen - direct gerelateerd aan de stabiliteit van de verbinding op lange termijn.

• Standaardiseren van Afdichtingswerkzaamheden

  • Voor bout-vergrendelde verbindingen, draai bouten aan in een kruislings patroon om uniforme druk op het afdichtingsoppervlak te garanderen; vermijd ongelijke aanpassing die kieren veroorzaakt.
  • Voor direct begraven of onderwaterverbindingen, breng een extra laag waterdichte tape (bijv. butylrubber tape) aan rond de randen van de poort en het deksel na het sluiten van de behuizing.

• Afdichtingslektest ter Plaats

  • Gebruik de druktestmethode (toepasbaar op verbindingen met druktestkleppen): Injecteer droge lucht of stikstof in de verbinding tot een druk van 0,05-0,1 MPa, dompel deze 30 minuten onder in water en controleer op afwezigheid van luchtbellen - bellen duiden op afdichtingsfalen.
  • Voor kleine verbindingen zonder testkleppen, wikkel het afgedichte gebied met plastic folie en observeer op condensatie binnenin na 24 uur.

• Testen van Transmissieprestaties

  • Voer end-to-end optische verliestesten uit met een optische vermogensmeter en lichtbron: Vergelijk het totale verlies voor en na installatie - elke plotselinge toename van verlies duidt op een probleem (bijv. beknelde vezels, slechte lassen).
  • Voer een OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) test uit om verborgen fouten te lokaliseren: Controleer op abnormale verliespieken in het lasgedeelte; zorg voor geen reflectie-evenementen (die signaalinterferentie kunnen veroorzaken).

• Standaardiseren van Labeling & Documentatie

  • Bevestig een duurzaam label aan de verbinding, met belangrijke informatie: kabelroute, aantal aders, installatiedatum, operator en lasverliesgegevens.
  • Documenteer het installatieproces gedetailleerd (inclusief testrapporten en materiaalbatches) voor toekomstig onderhoud.

• Voor luchtverbindingen, controleer de klem van de montagebeugel elke 6 maanden om door wind veroorzaakt schudden te voorkomen.
• Voor direct begraven verbindingen, vermijd zware druk op het begraven gebied; inspecteer regelmatig de grond op verzakking of schade.